富铜溶液中回收铜树脂CH-90

除含铜废水传统工艺，弊病较多：

常用去除废水中铜的方法有中和法、置换法、离子交换法、电解法、反渗透法、膜分离法、蒸发法等。电解法设备复杂，能耗高，处理量小，较少采用；置换法由于存在置换不完全等问题也很少采用；铜箔行业废水中含有大量铜离子，传统化学沉淀法去除后，作为污泥处理，处理效果不佳，浪费资源。

工艺创新，废弃资源处理、利用同步行：

为解决上述技术问题，科海思采用离子交换树脂法回收铜技术方案为，铜箔废水预处理，对预处理之后的铜箔废水进行逐级浓缩得富铜溶液，富铜溶液回到前端系统重新利用或通过电解富铜溶液中的铜得半成品铜板或通过蒸发系统，把盐分蒸成固体铜盐，回收利用。

附图：

图解铜箔废水回收铜的工作流程及铜回收树脂特性

(1)所述预处理部分采用化学结合物理的方式将铜箔废水中难处理的污染物变成易于浓缩分离的化学物，使杂质类物质能达到技术要求;

(2)采取一种进口特种树脂吸附浓缩铜，将废水中铜离子的浓度100～300mg/L浓缩30-100倍至3-35g/L，得富铜溶液和达标水;

(3)所得富铜溶液可以回到前端系统重新利用，也可以采取电解还原法，把富铜溶液中的铜电解成半成品铜板，也可以通过节能蒸发器，把盐分蒸成固体铜盐，再回收利用。

稳定节能环保，打造循环经济新业态：

离子交换树脂回收铜与现有技术相比的有益效果是：设备结构稳定，成本低，回收铜，节省生产成本，降低废水排放量，有利于保护环境，水体回用，节省用水量，杜绝二次污染，体现循环经济思想。

客户案例展示：

湖南某铜箔企业回收铜项目

Cu：1——10g/l

水量：5——10t/h

PH值：2——5

罐体设计：三套，两用一备；

除铜树脂重要参数

官能团：亚氨基二乙酸基

处理精度：0.02mg/l

条件：pH值3-5之间

选择性顺序：Ni > Zn > Co > Mg > Ca > Na

高进水浓度：5000mg/l（大于5g/l意义不大）

再生药剂：盐酸/硫酸（5%左右浓度）

再生剂用量：2BV-3BV

再生流速：4BV/H

再生时间：30-45分钟

反洗用水：纯水/软水/自来水

反洗流速：5-10BV/H

反洗时间：30分钟

转型药剂：氢氧化钠（5%浓度）

转型流速：4BV/H

转型时间：30分钟

优势：

1、处理精度高，各种废水中重金属含量可做到0.02ppm，远远低于国家标准；

2、吸附量大，对于铜的饱和吸附容量能够达到56g/l。

3、能对低浓度废水进行深度处理，浓缩比高，解决低浓度废水处理难题；

4、模块组件形式，自动化程度高，操作简单。

关于我们：科海思（北京）科技有限公司成立于2010年，致力于环保技术，围绕企业在废水处理、资源回收、净水处理、危废处理、工艺缺陷等环境治理过程中成本高、难度大、稳定性差的现状，为企业提供更、可持续、高回报的解决方案。作为行业技术推行者，2011年与美国Thermax集团、德国Watch集团合作成为其中国区总代理，将“特种离子交换树脂”引进国内，基于国情进行工艺创新，添补行业空缺，完成技术升级。在推广实践中，倡导 “环保治理价值化”新理念，运用国际技术在治理的同时进行资源再生，将企业环保建设从单纯投入转为开源投资。如需了解更多产品详情，请拨打:13003804421 罗工或添加我的沟通！